東莞精士博某電器生產線改造方案解析
【設計目的】：
客戶為國內佛山某電器企業，主要為其下屬一家子公司做精益生產改造。由于企業生產過程中存在諸多問題，現今委托精士博對期生產線進行改造，
設計出能解決他們問題的生產流水線方案。精士博生產線方案專家：18682486313 江生 13326855468 羅生
佛山某家電行業生產線當時存在的問題點：
人員方面：
作業方式不合理（坐著作業）；
對現場浪費、問題無意識；
無生產節拍的概念，生產作業隨意，無緊迫感，生產率低；
設備方面：
孤島作業，非連續流，DIP車間分為三段，手工插件至過錫爐段、補焊加錫段、功能測試段，線體間采用轉運車搬運，大量WIP及無法確保品質；
物料：
倉庫沒有目視化概念，無法確保先進先出，大量不良品、呆滯料堆積倉庫；
方法方面：
產線沒有SOP、首末件管控、關鍵崗位管控，過程品質無法保障；
工藝環境：
車間ESD及潔凈度無法滿足電子廠生產工藝。
【解決方案】
從布局改造著手，消除浪費
生產現場變孤島作業為連續流
裝配車間線體改造
裝配線作業方式轉變，由之前坐立作業改為站立作業
生產線平衡改造，通過工序ECRS原則，線平衡由之前68%提升至80%
工位改善
容器標準化，車間禁止紙質包裝箱入車間，并在倉庫拆包上線邊倉，大大改善車間環境。
物料由之前身后供料轉變成由前端供料，提高作業效率
工位器具，工裝擺放標準化。
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