精士博——PCB電路板生產線流水線案例解析
某個PCB電路板客戶遇到的問題：
○ 物料配送方式屬于典型的一次性大批量配送導致現場存在大量物料，物料一旦出現異常很難追溯；
○ 由于物料補充方式及工序設計不合理導致各工位間產生大量等待時間（DIP）；
○ 離散式的加工方式導致產生大量的搬運及人力投入；
○ 硬件設計不合理導致生產過程中存在品質隱患；
○ 工裝無防呆、放錯措施導致品質無保障；
○ 現場混亂；
○ 線體柔性差。
針對性解決方案：
線體亮點：
1、物流路徑明晰（就近原則）；
2、治具通過下方傳送帶實現回流，省去1個人的人力成本；
3、通過傳送帶代替人工，搬運；
4、通過回收裝置取保錫渣、引腳集中回收；
5、測試工位無防呆、放錯存在質量隱患；
6、放說明書工位無防呆、放錯工裝存在少放、漏放隱患；
7、按節拍生產最終實現單間流。
效益分享：
序號 | 項目名稱 | 改善前 | 改善后 | 效果 | 節省成本（單位：萬元） |
1 | 生產平衡率 | 40% | 95% | 提升產線平衡率 | 隱性節約成本 |
2 | UPPH | 3.6臺/h | 5.8臺/h | 人均產能提高62% | / |
3 | 空間利用率 | 低 | 高 | 空間利用率提高30% | / |
4 | 直接人力 | 13人 | 8人 | 節省人力5人 | 240000/年（參考4000元/月） |
顯性節約成本： | 240000元/年 | ||||
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